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鋅合金壓鑄模上機前的準備工作,生產過程中應注意什么?

發布時間:2021-12-25 11:37:25 作者:東莞市恩創精密五金科技有限公司 瀏覽量:0

說到法蘭座鋅合金壓鑄件廠家的更換效率,一定是很多法蘭座鋅合金壓鑄件廠家面臨的共同問題。更換效率高,生產時效性和成本低。因此,為了保證生產的順利進行,減少停機誤工的損失,提高換模效率。

法蘭座鋅合金壓鑄件

法蘭座鋅合金壓鑄件模上機前的準備工作:

1.根據生產計劃,提前1-2天檢查壓鑄模的維護情況(重點維護項目再次檢查),確保模具及其附件齊全,模具無鋁屑、油垢、灰塵等雜物,確保產品質量和順利生產;

2.對于下機修復的壓鑄模具,修復模具后模具維修清單進行檢查,《壓鑄模具維修記錄表》和《模具維修流程卡》,并及時通知檢查員。模具維修班長和壓鑄班長應在模具維修流程卡上簽字,重點維修項目還應填寫《壓鑄模具管理簡歷表》,然后按要求進行維修;

3.檢查壓鑄模澆口套是否與準備安裝的壓鑄機上的壓缸和沖頭相匹配(工藝規定使用特殊規格的壓缸時,要特別注意不要出錯)。如果壓缸和沖頭不匹配,應提前準備;

4.清潔模具移動和定模安裝面,特別是澆口套與壓缸的配合面,確保安裝面清潔無異物,平面度符合要求;

5.準備與模具配套使用的壓板、壓板螺釘、拉桿(或頂棒),檢查是否有裂紋、彎曲等缺陷,拉桿(或頂棒)尺寸是否一致,準備好所用的裝模工具和油桶。

法蘭座鋅合金壓鑄件生產過程中應注意的事項:

1、控制合金成分。從購買合金錠開始,合金錠必須是由特高純度鋅和特高純度鋁、鎂、銅制成的合金錠。供應商有嚴格的成分標準。優質鋅合金是生產優質鑄件的保證。

2、購買合金錠時,應保證清潔干燥的堆放區域,避免長期暴露在潮濕中而生銹,或被工廠污垢污染,增加渣的產生,增加金屬損失。清潔的工廠環境對合金成分的有效控制非常有效。

3、新材料與水口等回爐料的比例,回爐料不得超過50%,一般新材料:舊材料=70:30。鋁和鎂在連續重熔合金中逐漸減少。

4、水口料重熔時,必須嚴格控制重熔溫度不超過430℃,避免鋁鎂損失。

5、有條件的壓鑄廠應采用集中熔爐熔化鋅合金,使合金錠與回爐材料均勻配比,熔劑可更有效地使用,使合金成分和溫度均勻穩定。電鍍廢品。細屑應單獨熔爐。

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