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恩創精密-鋅合金壓鑄件的設計工藝,是壓鑄生產技術中重要的一環

發布時間:2022-03-03 18:51:10 作者:東莞市恩創精密五金科技有限公司 瀏覽量:0

 鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面,如連接器、智能家居配件、高端話筒外殼、自動化行業、電動工具外殼等,因而對壓鑄件表面質量要求高,精度要求高,并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件比較常見的問題是表面起泡,裂紋等問題,做為專業的鋅合金壓鑄廠家,恩創精密與您一起分析一下引起原因及解決方案。

恩創精密-鋅合金壓鑄件的設計工藝,是壓鑄生產技術中重要的一環

裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中,先進入的金屬液接觸型壁過早凝固,后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,在鑄件表面對接處形成疊紋,出現條狀缺陷,見圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。

當鑄件厚薄不均,凝固過程產生應力;

 

b 過早頂出,金屬強度不夠;

 

c 頂出時受力不均

 

d 過高的模溫使用。

    以上因素都有可能產生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時溶液會滲入到裂紋中,在烘烤時轉化為蒸氣,氣壓頂起電鍍層形成起泡。

缺陷表征:壓鑄件表面有突起小泡。

· 壓鑄出來就發現。

· 拋光或加工后顯露出來。

· 噴油或電鍍后出現。

· 產生原因

1孔洞引起:主要是氣孔和收縮機制,氣孔往往是圓形,而收縮多數是不規則形。

1)氣孔產生原因:a 金屬液在充型、凝固過程中,由于氣體侵入,導致鑄件表面或內部產生孔洞。

b 涂料揮發出來的氣體侵入。

c 合金液含氣量過高,凝固時析出。

當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時,最終留在鑄件中形成的氣孔。

2)縮孔產生原因: a 金屬液凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮,而產生縮孔。

b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹位。

由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表面處理時,孔洞可能會進入水,當噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表面起泡。

恩創精密-鋅合金壓鑄件的設計工藝,是壓鑄生產技術中重要的一環 

2鋅合金成分中有害雜質:鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

解決問題方案: 

1、控制氣孔產生,關鍵是減少混入鑄件內的氣體量,理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設計,即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少,可達到這個目的。在充填系統中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,排出模外。

2、壓鑄件是壓鑄生產的最終產品,壓鑄件的設計是壓鑄生產技術中首先遇到的工作,鋅合金壓鑄件主要根據使用要求進行設計,壓鑄件的結構工藝性是否合理,對壓鑄模具的結構 ,壓鑄件的質量,生產成本有直接的影響,如果鋅合金壓鑄件的結構不合理,不僅導致模具結構復雜,而且成型質量也無法保證。對于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

3、對于晶間腐蝕現象:主要是控制合金原料中有害雜質含量,特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

4、對于水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆口速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋的出現。

5、鋅合金壓鑄件的工藝性是指壓鑄件對成形加工的適用性,壓鑄件的形狀,結構和尺寸等都直接決定著壓鑄模具的具體結構和復雜程度,對模具 的設計我們應盡可能做到簡單,合理和可行,因此相對于壓鑄件而言,就要求在不影響壓鑄件的結構功能,美觀及使用性能的前提下,結合壓鑄模具的需要,力求做到結構合理,造型美觀,便于制造。

6、壓鑄件的質量除了受到各種工藝因素 的影響外,其零件結構設計的工藝性也是一個十分重要的因素,其結構合理性和工藝適應性決定了后續工作能否順利進行。壓鑄生產技術上所遇到的種種問題,如分型面的選擇,流道設計,精度要求,都與壓鑄件本身的壓鑄工藝性相關。

   

 


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