歡迎光臨東莞市恩創精密五金科技有限公司官網!

   新聞資訊
     公司新聞
     行業資訊
     員工生活
     壓鑄常識

恩創科技-汽車零配件鋁合金鋁合金壓鑄件結構設計

發布時間:2022-03-30 15:57:53 作者:東莞市恩創精密五金科技有限公司 瀏覽量:0

鋁合金壓鑄件結構設計是壓鑄工作的第一步。設計的合理性和工藝適應性將會影響到后續工作的順利進行,如分型面選擇、內澆口開設、推出機構布置、模具結構及制造難易、合金凝固收縮規律、鑄件精度保證、缺陷的種類等。壓鑄工藝是將壓鑄機,壓鑄模具,壓鑄合金三大要素有機結合,并加以綜合運用的過程。首先取決于壓鑄機提供的壓鑄能力。根據壓鑄件的質量要求選擇相適應的工藝參數,在確定一藝參數的基礎上進行模具設計。

 

1、鋁合金壓鑄件生產廠家。針對于汽車零件設計的注意事項

⑴、鋁合金壓鑄件的設計涉及四個方面的內容:

a、主要工藝參數:壓力,速度,時間,溫度。

b、鋁合金壓鑄件的工藝性能;

c、鋁合金壓鑄件的尺寸精度及表面要求;

d、鋁合金壓鑄件分型面的確定;

鋁合金壓鑄件的零件設計是壓鑄生產技術中的重要部分,設計時必須考慮以下問題:模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內部缺陷的防范、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面;

⑵、鋁合金壓鑄件的硬度標準和結構特性

a、簡單的薄臂件,比壓選較低些,結構復雜的厚臂件,比壓選較高些。

b、結晶的溫度范圍大,流動性差,密度大,比壓選高些。

c、澆筑系統,阻力大,流程長。

d、對于要求強度高,致密度高的大鑄件,采用高的增壓比壓。

⑶、鋁合金壓鑄件分類

按使用要求可分為兩大類,一類承受較大載荷的汽車零配件零件或有較高相對運動速度的零件,檢查的項目有尺寸、表面質量、化學成分、力學性能(抗拉強度、伸長率、硬度);另一類為其它零件,檢查的項目有尺寸、表面質量及化學成分。

在設計鋁合金壓鑄件時,還應該注意零件應滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面,不但能簡化壓鑄型的結構,還能保證鑄件的質量。

⑷、鋁合金壓鑄件結構的工藝性:

壓鑄的基本特點是快速充型,在整個快速壓鑄過程中,金屬液以30-60m/s的速度,以射流的形式進入型腔,金屬液會包卷氣體。在這種情況下可考慮讓氣孔分布在何處不影響關鍵部位,由于成型部位的截面積大于內澆口的面積。

1)盡量消除鑄件內部側凹,使模具結構簡單。

2)盡量使鑄件壁厚均勻,可利用筋減少壁厚,減少鑄件氣孔、縮孔、變形等缺陷。

3)盡量消除鑄件上深孔、深腔。因為細小型芯易彎曲、折斷,深腔處充填和排氣不良。

4)設計的鑄件要便于脫模、抽芯。

5)肉厚的均一性是必要的。

6)避免尖角。

7)注意拔模角度。

8)注意產品之公差標注。

9)太厚太薄皆不宜。

10)避免死角倒角(能少則少)。

11)考慮后加工的難易度。

12)盡量減少產品內空洞。

13)避免有半島式的局部太弱的形狀。

14)太長的成形孔,或太長的成形柱皆不宜。

2、鋁合金壓鑄件零件設計

鋁合金壓鑄件的壁厚對鑄件質量有很大的影響。以鋁合金為例,薄壁比厚壁具有更高的強度和良好的致密性。因此,在保證鑄件有足夠的強度和剛性的條件下,應盡可能減少其壁厚,并保持壁厚均勻一致。

鑄件壁太薄時,使金屬熔接不好,影響鑄件的強度,同時給成型帶來困難;壁厚過大或嚴重不均勻則易產生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加,鑄件內部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多,同樣降低鑄件的強度。

鋁合金壓鑄件的壁厚一般以2.54mm為宜,壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。推薦采用的最小壁厚和正常壁厚見表1。

   鋁合金壓鑄件的最小壁厚和正常壁厚

恩創科技-汽車零配件鋁合金鋁合金壓鑄件結構設計

壁厚處的面積a×bcm2 

鋅合金

鋁合金

鎂合金

銅合金

    h  mm

最小

正常

最小

正常

最小

正常

最小

正常

25

0.5

1.5

0.8

2.0

0.8

2.0

0.8

1.5

25100

1.0

1.8

1.2

2.5

1.2

2.5

1.5

2.0

100500

1.5

2.2

1.8

3.0

1.8

3.0

2.0

2.5

500

2.0

2.5

2.5

4.0

2.5

4.0

2.5

3.0

最大壁厚與最小壁厚之比不要大于31(應設計壁厚均勻,保證足夠強度與剛度的前提)。

鋁合金壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素,壁厚與整個工藝規范有著密切關系,如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(最終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率;

a、零件壁厚偏厚會使鋁合金壓鑄件的力學性能明顯下降,薄壁鑄件致密性好,相對提高了鑄件強度及耐壓性;

b、鑄件壁厚不能太薄,太薄會造成鋁液填充不良,成型困難,使鋁合金熔接不好,鑄件表面易產生冷隔等缺陷,并給壓鑄工藝帶來困難;

鋁合金壓鑄件隨壁厚的增加,其內部氣孔、縮孔等缺陷增加,故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下,應盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致,為了避免縮松等缺陷,對鑄件的厚壁處應減厚(減料),增加筋;對于大面積的平板類厚壁鑄件,設置筋以減少鑄件壁厚。

恩創科技鋁合金壓鑄件的檢驗標準:

1) 鑄件外表面不得有裂紋,欠鑄等。

2) 外表面不允許有任何影響外觀質量的劃傷,碰傷,拉傷,粘模,冷隔,氣泡。

3) 標記無錯漏。

在設計鋁合金壓鑄件時,往往為保證強度和剛度的可靠性,以為壁越厚性能越好;實際上對于鋁合金壓鑄件來說,隨著壁厚增加,力學性能明顯下降。原因是在壓鑄過程中,當金屬液以高壓、高速的狀態進入型腔,與型腔表面接觸后很快冷卻凝固。受到激冷的鋁合金壓鑄件表面形成一層細晶粒組織。這層致密的細晶粒組織的厚度約為0.3m左右,因此薄壁鋁合金壓鑄件具有更高的機械性能。相反,厚壁鋁合金壓鑄件中心層的晶粒較大,易產生內部縮孔、氣孔,外表面凹陷等缺陷,使鋁合金壓鑄件的機械性能隨著壁厚的增加而降低。

隨著壁厚的增加,金屬料消耗多,成本也增加。但如果單從結構性計算出最小壁厚,而忽略了鑄件的復雜程度時,也會造成液態金屬充填型腔狀態不理想,產生缺陷。在滿足產品使用功能要求前提下,綜合考慮各后工序過程的影響,以最低的金屬消耗取得良好的成型性和工藝性,以采取正常、均勻的壁厚為佳。


男女超爽视频免费播放,日本大乳高潮视频在线,99久久国产综合精品swag