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恩創科技-造成鋅合金壓鑄件尺寸偏差的原因有哪些

發布時間:2022-04-29 10:19:26 作者:東莞市恩創精密五金科技有限公司 瀏覽量:0

鋅合金連接器外殼壓鑄件的結構工藝性分析及其設計、壓鑄件的尺寸精度要求、壓|鑄件的清理及后續處理工序等內容,其重點包括壓鑄件各結構要素的設計要求,壓鑄件尺寸精度、表面粗糙度及機械加工余量的確定,壓鑄件的綜合分析等。求,壓鑄件設計的合理性和工藝適應性將會影響后續工作的順利進行。壓鑄件的結構壓鑄件結構設計是壓鑄工作的第一步。壓鑄工藝對壓鑄件的結構提出了相應的要文字、標志、圖案、嵌鑄等。尺寸精度是壓鑄件結構工藝性的關鍵特征之一,它影響要素包括厚、肋、鑄孔、鑄造圓角、脫模斜度、螺紋、齒輪、槽隙、凸紋、網紋、本上依壓鑄模制造精度而定。造成壓鑄件尺寸偏差的原因很多,且彼此互相影響。當壓鑄模設計和壓鑄工藝。壓鑄件能達到的尺寸精度是比較高的,其穩定性也很好,在一定的條件下,鋅、鋁、鎂合金的壓鑄件可以直接壓鑄出螺紋。壓鑄螺紋的表層具有耐磨和耐壓的優點,故其尺寸精度、形狀的完整性及表面光潔方面雖然比機械加工的稍差,但對一般用途的螺紋來說并無多大影響,因而還是被常常采用,對于熔點高的合金(如銅合金),則因其對模具的螺紋型腔和型芯的熱損壞十分劇烈,螺牙峰谷熱裂、崩損過早,故一般不壓鑄出螺紋。

恩創科技-造成鋅合金壓鑄件尺寸偏差的原因有哪些

對于內螺紋的壓鑄,由于壓鑄件的收縮,在旋出螺紋型芯時,螺紋牙型上表面摩擦面過多、旋出十分困難,為了減少摩擦面,螺紋型芯只宜較短些,并且在軸向方向上還要帶有一定的斜度,從而使螺紋的工作長度減少。此外,在壓鑄生產上,還因壓鑄內螺紋時,旋出螺紋型芯是在高溫條件下進行的,操作極為不便。鑒于這些問題的存在,壓鑄內螺紋只在十分必要的情況下才加以采用。

恩創科技-造成鋅合金壓鑄件尺寸偏差的原因有哪些

    對于外螺紋的壓鑄,由于鋅合金壓鑄件或模具結構的需要,常采用兩種方式。一種是由可分開的兩瓣螺紋型腔構成,它是最常見的,也是較經濟合理的壓鑄方式,這種外螺紋常出現軸向錯扣或圓度不夠現象,精度稍微降低。但這些現象可以通過機加工修整。故該方式需考慮留有0.2~0.3mm 的加工余量。另一種是采用螺紋型環來壓鑄。這種螺紋不會產生錯扣和圓度不夠的問題,但壓鑄生產時,操作工序增加,工作條件(高溫)很差,效率也很低。

    壓鑄齒輪的最小模數m一般為;鋅合金m=0,3mm, 鋁、鎂合金m=0.5mm, 銅合金m=1.5mm,其脫模斜度可參考表4-6按內表面選取。對精度要求高的齒輪,齒面應留有0.2~0.3mm的加工余量。

造成鋅合金壓鑄件尺寸偏差的原因很多,且彼此互相影響 ,當壓鑄件的尺寸精度與幾何公差達不到設計要求而需機械加工時,應優先考慮精整加工,以便保留其強度較高的致密層,機械加工余量應選用較小值 。鋅合金壓鑄件的結構設計者需要對壓鑄機,壓鑄工藝,壓鑄模具有基本的認識和了解,才能做到設計的合理性,工藝性,可制造性和經濟性。

恩創科技-造成鋅合金壓鑄件尺寸偏差的原因有哪些

在設計鋅合金壓鑄件時,往往為保證強度和剛度的可靠性,以為壁越厚性能越好;實際上對于壓鑄件來說,隨著壁厚增加,力學性能明顯下降。原因是在壓鑄過程中,當金屬液以高壓。高速的狀態進入型腔,與型腔表面接觸后很快冷卻凝固。受到激冷的壓鑄件表面形成一層細品粒組織,這層致密的細晶粒組織的厚度約為0.05~0.3mm左右,因此薄壁壓鑄件具有更高的機械性能。相反,厚壁壓鑄件中心層的品粒較大, 當補縮不足、排氣不良時易產生內部縮孔,氣孔,外表面凹陷等缺陷,使鋅合金壓鑄件的機械性能隨著壁厚的增加面降低。


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